在數(shù)控折彎?rùn)C(jī)操作過(guò)程中若出現(xiàn)故障，需遵循 “安全靠前、科學(xué)排查、規(guī)范處理” 的原則，避免故障擴(kuò)大或引發(fā)安全事故，具體處理流程如下：

一、故障發(fā)生后的緊急處理

立即停機(jī)斷電

發(fā)現(xiàn)故障（如異響、振動(dòng)異常、工件變形、系統(tǒng)報(bào)警等）時(shí)，靠前時(shí)間按下設(shè)備急停按鈕，切斷電源和氣源，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行，防止故障持續(xù)惡化或造成二次傷害。

注：嚴(yán)禁在設(shè)備未停穩(wěn)時(shí)觸摸模具、工件或調(diào)整部件。

人員撤離與現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)

操作人員撤離至安全區(qū)域，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近故障設(shè)備。若故障涉及漏油、部件損壞等情況，需保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，避免移動(dòng)工件或拆卸部件，以便后續(xù)排查原因。

二、故障排查與判斷

查看故障提示

若設(shè)備配備數(shù)控系統(tǒng)，觀察屏幕顯示的報(bào)警代碼（如液壓壓力異常、行程超限、傳感器故障等），對(duì)照設(shè)備說(shuō)明書中的 “故障代碼對(duì)照表”，初步判斷故障類型和可能原因。

若無(wú)報(bào)警代碼，通過(guò)感官判斷：如異響可能來(lái)自傳動(dòng)部件卡頓，漏油可能源于液壓管路破裂，折彎角度偏差可能與模具定位或參數(shù)設(shè)置有關(guān)。

基礎(chǔ)檢查排除簡(jiǎn)單故障

機(jī)械部分：檢查模具是否松動(dòng)、錯(cuò)位，工件是否放置歪斜，導(dǎo)軌或滑塊是否有異物卡滯，連接螺栓是否松動(dòng)。

液壓 / 氣動(dòng)系統(tǒng)：觀察液壓油位是否正常，有無(wú)漏油點(diǎn)（如油管接頭、油缸密封圈），氣源壓力是否穩(wěn)定，氣管是否破損。

電氣系統(tǒng)：檢查電源線、信號(hào)線連接是否牢固，有無(wú)短路、斷路或接觸不良（如插頭松動(dòng)、線纜磨損）。

三、不同類型故障的針對(duì)性處理

1. 數(shù)控系統(tǒng)故障（如黑屏、報(bào)警代碼）

若為輕微報(bào)警（如 “參數(shù)錯(cuò)誤”“超程”），可嘗試重啟系統(tǒng)，按提示重置參數(shù)或手動(dòng)復(fù)位滑塊至安全位置。

若系統(tǒng)黑屏、無(wú)響應(yīng)或顯示 “硬件故障”，嚴(yán)禁自行拆卸控制柜，應(yīng)立即聯(lián)系專業(yè)維修人員，檢查主板、電源模塊或傳感器是否損壞。

2. 液壓系統(tǒng)故障（如壓力不足、漏油、動(dòng)作卡頓）

壓力不足 / 無(wú)動(dòng)作：先檢查液壓油位，不足時(shí)補(bǔ)充同型號(hào)液壓油；若油位正常，可能是液壓泵損壞、溢流閥故障或油路堵塞，需由維修人員拆解檢查，禁止隨意調(diào)整液壓閥壓力。

漏油：若為接頭松動(dòng)，可停機(jī)后緊固；若為密封圈老化或油管破裂，需更換損壞部件（注意選用原廠配件，避免型號(hào)不符導(dǎo)致二次泄漏）。

3. 機(jī)械結(jié)構(gòu)故障（如滑塊卡頓、模具異響）

滑塊卡頓：停機(jī)后檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況，若缺油可添加主要導(dǎo)軌油；若仍卡頓，可能是導(dǎo)軌變形或滑塊與導(dǎo)軌間隙異常，需由專業(yè)人員校準(zhǔn)。

模具異響 / 工件變形：立即停止使用模具，檢查模具是否開(kāi)裂、刃口磨損，或安裝螺栓松動(dòng)，更換合格模具后重新試折。

4. 安全裝置故障（如防護(hù)欄失效、急停按鈕失靈）

若防護(hù)欄感應(yīng)裝置誤報(bào)警或失效，嚴(yán)禁拆卸防護(hù)裝置強(qiáng)行操作，需修復(fù)或更換傳感器，確保設(shè)備在防護(hù)到位后才能運(yùn)行。

急停按鈕失靈時(shí)，立即切斷總電源，聯(lián)系維修人員更換按鈕，待功能恢復(fù)后再使用。

四、故障處理的注意事項(xiàng)

禁止違規(guī)操作：非專業(yè)維修人員不得擅自拆解液壓閥、控制柜、傳感器等精密部件，避免因操作不當(dāng)損壞設(shè)備主要組件。

及時(shí)報(bào)修：對(duì)于無(wú)法自行判斷或處理的故障（如電氣短路、液壓泵損壞），應(yīng)立即聯(lián)系設(shè)備廠家或?qū)I(yè)維修人員，說(shuō)明故障現(xiàn)象和報(bào)警代碼，等待專業(yè)處理。

記錄與總結(jié)：故障排除后，操作人員需在設(shè)備運(yùn)行記錄中詳細(xì)記錄故障類型、處理方法及維修人員信息，便于后續(xù)追溯和預(yù)防同類故障。

      通過(guò)以上步驟，可較大限度降低故障對(duì)設(shè)備和人員的影響，同時(shí)保障后續(xù)加工的安全性和穩(wěn)定性。日常操作中，操作人員也應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備異常狀態(tài)的敏感度，做到 “早發(fā)現(xiàn)、早停機(jī)、早處理”。